Desi orice sistem de picking poate esua la un moment dat, urmatoarele 8 sfaturi va pot ajuta sa va apropiati pe cat este omeneste posibil de pickingul perfect al unei comenzi

Verificati automat totul

Proiectati sistemul de picking pentru a verifica de doua ori fiecare pas al procesului de picking. Oamenii vor gresi – este normal. Dar prin dubla (sau chiar tripla) verificare se vor identifica toate greselile – de preferat in timp ce pickerul se afla inca in fata lotului de picking iar reparearea greselii nu va va costa aproape nimic. Sistemul care necesita scanarea produselor,  a codurilor de bare de pe etichete si a codurilor UPC, alaturi de introducerea cantitatilor prelevate, va garanta corectitudinea pickingului.

Atingeti articolele numai o data

Atingeti fiecare produs exact O SINGURA DATA. Procesul de picking trebuie sa aiba suficienta precizie de verificare incat reambalarea, control CTC sau verificarea expeditiei sa NU fie necesare. O unitate de picking trebuie sa ajunga in camion atinsa numai de mana pickerului initial.

Minimizati deplasarile pe jos

Minimizati mersul pe jos al pickerului prin:
Prelevarea de pe ambele parti ale culoarului, prin intoarceri usoare
Plasarea articolelor cu viteza redusa de miscare pe culoarele laterale pe care se intra numai daca este necesar
Prelevarea unor comenzi mici in cursul aceleiasi deplasari (picking pe loturi)

Disponibilitatea 100% a produsului

Proiectati sistemul de reaprovizionare pentru a va asigura ca pickerul nu se regaseste niciodata in fata unui lot de picking gol care urmeaza sa fie reaprovizionat si ca comenzile nu trebuie sa se fragmenteze in asteptarea articolelor lipsa inaintea expeditiei.
In mod ideal, listele de picking trebuie sa contina numai articole despre care se STIE ca exista in stoc in lotul de picking. Irosirea timpului de catre pickeri pentru corectarea lipsurilor din sistem nu este productiva.

Folositi analiza ABC

Daca 10% din articole pot satisface 50% din comenzi (de obicei adevarat), aceste articole se numesc articole „A”. Puteti amenaja o linie scurta de de picking compusa din aceste articole „A”, si jumatate din comenzi vor necesita deplasarea pe 10% din zona de picking. Apoi gasiti alte 20% din articolele care satisfac 30% din comenzi, si lotizati-le ca ramuri ale liniei scurte de picking.
Aproape 80% din comenzi vor necesita deplasare pe numai 15-20% din totalul loturilor de picking.

Opriti pickingul de tip „pick and pass”

Picking-ul de tip „pass-along” (trecerea lazilor cu palet pe o banda rulanta de la picker la picker) incetineste comenzile pana la viteza celui mai incet picker sau pana la capacitatea celei mai ocupate statii de picking. Ratele pickingului celor mai buni pickeri pot fi adesea sporite cu 30 pana la 200% prin simpla comutare de la pickingul de pe banda rulanta la pickingul in carucioare individuale.

Investiti in training si ciclul calitatii

Indiferent de cat de bine sunt proiectate sistemele de picking, schimbarea cerintelor clientilor va submina excelenta initiala. Pickerii si supervisorii reprezinta prima linie de aparare impotriva „iesirii din uz”. Investitia in imbunatatirea productivitatii si preciziei (Total Quality) si intalnirile regulate ale ciclurilor calitatii  sustinute de managemen  pentru identificarea problemelor si pentru a propunrea de solutii vor aduce beneficii substantiale unui sistem poate deja perfect functionabil.

Mergeti si vorbiti simultan

Cea mai ieftina si eficienta modalitate de imbunatatire a sistemului de distributie consta in sustinerea directa de catre managementul superior si inferior a eforturilor lucratorilor pentru atingerea celui mai inalt nivel al preciziei si eficientei pickingului. Lucratorii simt imediat cand sunt sustinuti. Interesul pentru buna desfasurare a activitatii este contagios.