Planificarea continuitatii afacerii a progresat foarte mult in ultimii 10 ani. Zona care, insa, nu a primit suficienta atentie sau pregatire este cea a operatiunilor de productie. In mod ironic, aceasta zona este in mod tipic sursa venitului companiei si a primit mai putina atentie decat operatiunile companiei. Exista numeroase motive pentru care s-a produs acest fenomen.

Motivul nr. 1... productia reprezinta o zona dificil de planificat

Complexitatea, optiunile limitate si costurile asociate cu cele mai multe linii de productie i-au facut pe profesionistii din planificare sa se concentreze pe acele zone pe care au considerat ca le pot controla. Chiar si sistemele proceselor care au fost folosite din ce in ce mai intens pentru a conduce mediile automatizate au avut, in cel mai bun caz datele asigurate si protejate. S-a acordat o oarecare atentie dar nu s-a insistat pe acest mediu critic.

Aceste lipsuri in planificare reprezinta calcaiul lui Ahile in multe companii. Din fericire, cateva corporatii mari din lume au suferit pierderi catastrofale. General Motors si alti producatori de automobile au suferit intreruperi majore datorita grevelor. Zona operatiunilor de productie si a distributiei produselor trebuie inclusa in scopul si obiectivele planificarii. Mai important, planificatorul trebuie sa recunoasca faptul ca planificarea productiei trebuie sa includa furnizorii de materii prime si componente folosite la crearea produsului finit. Dezastrul acestora poate foarte bine sa devina dezastrul insasi companiei dumneavoastra.

Exista zone si probleme unice care tin de planificarea productiei  care o transforma intr-o adevarata provocare pentru planificator. Nu toate zonele mentionate mai sus pot fi abordate in toate companiile. De asemenea, lista nu este exhaustiva.

UNICITATEA MEDIULUI DE PRODUCTIE

Mediul de productie este diferit intr-un numar mare de zone majore:

SDV-uri uzuale

In mediul de afaceri cele mai multe echipamente fie nu sunt in stoc dar pot fi achizitionate imediat, fie au si intarzieri in achizitie. In contrast, multe dintre SDV-urile folosite pentru a construi parti de echipamente, pentru testarea echipamentelor sau productiei, sunt fabricate la comanda  de catre inginerii comapniei sau un producator din afara. SDV-ul se poate produce pentru un singur produs iar realizarea sa poate dura saptamani intregi.

Cheltuielile cu instrumentele de productie

Matritele, instrumentele de prelucrare si alte instrumente similare folosite in productie sunt adesea foarte scumpe si din mai multe motive nu pot fi stocate pentru situatia in care s-ar putea intampla ceva cu instrumentele primare. Trebuie sa fie identificate uneltele cu un lead time lung. Daca o companie planuieste extinderea operatiunilor, achizitia instrumentelor despre care se stie ca vor fi necesare poate fi justificata din punct de vedere al costurilor. In mod evident, instrumentele depozitate trebuie pastrate separat fata de depozitul principal.

Componente unice de productie

Tehnicile moderne de productie folosesc roboti, procese de asamblare, sisteme de gestionare a stocurilor, filtre, sticle, etc. de ultima generatie. De asemenea, determinarea lead time-ului si asigurarea unor surse multiple pentru componentele cheie reprezinta cheia intelegerii adevaratului nicvel al recuperarii investitiei. Folosirea furnizorilor unici reprezinta o alegere riscanta. Trebuie sa se gaseasca si sa se valideze surse alternative, iar daca acestea nu exista, stocurile companiei trebuie mentinute la un nivel corespunzator pentru a putea compensa o intrerupere sau sau o schimbare a operatiunilor furnizorului.

Mediul unic de operare

Anumite medii de productie trebuie sa mentina o calitate a aerului mai buna decat cea dintr-o sala de operatii a unui spital. Restabilirea acestui mediu reprezinta un factor cheie in planificarea locatiilor alternative, furnizorilor, echipamentelor  alternative. Aceasta poate limita alegerea tipului locatiilor. Un exemplu in acest sens este locatia in care se produc capsule de silicon.
Pe langa dificultatea stabilirii si mentinerii curateniei, chimicalele folosite in acest mediu nu numai ca sunt frecvent periculoase, ci au efecte catastrofice in anumite combinatii. Exemple: hydrogen, sulfuri, floruri, acizi hidroclorici, substante corozive, caustice, etc.

Multe locatii de productie lucreaza cu componente electronice sensibile, de aceea trebuie sa mentina un mediu anti-static chiar si in conditiile de recuperare ( a componentelor din subansamblele uzate).

ISO 9000

Certificarea ISO 9000 reprezinta o recunoastere externa a calitatii in mediul de productie pe care multe organizatii s-au straduit sa o obtina. ISO 9000 solicita ca modul in care compania opereaza sa fie foarte bine documentat. Orice profesionist din domeniul planificarii va recunoaste ca in situatia unei reparatii, modul in care liniile de productie si procesele se refac poate fi diferit de constructia si documentatia originala. Precizarile si procedurile trebuie create astfel incat sa se asigure flexibilitate si rapiditate, mentinandu-se in acelasi timp calitatea solicitata de certificare. Totusi, majoritatea organizatiilor considera ca mentinerea certificarilor este pe planul doi fata de  cerintele pentru supravietuire.

Echipamente de proces

Cand, de-a lungul timpului, accentul a fost pus pe recuperarea sistemelor de procesare a principalelor date, nu au fost aplicate practici similare si nu s-a acordat aceeasi atentie oferita sistemlor pentru controlul operatiunilor de productie. In cazul in care aceleasi probleme exista in aceste sisteme, aceasta inseamna ca ele au fost trecute cu vederea sau puse undeva la finalul listei de prioritati. Ca si multe alte elemente critice ale productiei, acestea nu sunt bunuri la indemana  care sa fie usor de achizitionat de la furnizori intr-un timp scurt. In mai multe cazuri, software-ul a fost modificat iar configuratia hardware a fost personalizata pe baza operatiilor pe care le controleaza. Tipul, vechimea, si versiunea platformei pot fi o problema. Daca arhitectura nu mai este produsa/mentinuta in functiune de catre producator, inlocuirea hardware-ului distrus poate fi imposibila.

Documentatie

Pentru a restabili operatiunile de productie, documentatia care ghideaza recosntructia acestor operatii este critica. Fara specificatiile din documentatie, se va pierde timp prin incercarea oamenilor de a dubla liniile pe baza a ceea ce-si amintesc. Evident, aceasta ar cauza intarzieri ce pot fi evitate in procesul de reconstructie. Capitolele documentatiei critice trebuie mentinute in afara locatiei intr-o forma imediat utilizabila de catre echipele de recuperare.

Exersarea planurilor

Exista limitari in modul in care planificarea productiei poate fi executata si validata. Foarte putine companii sunt dispuse sa inchida o linie si sa inceapa o alta pentru a dovedi functionarea planului. Totusi, planul poate fi executat intr-un exercitiu pe computer care implica toate partile importante in efortul de recuperare. Disponibilitatea personalului, a furnizorilor, a materiilor prime si serviciilor pot fi validate si exersate conform scenariului care ar putea inchide operatiunile. Anumite elemente ale planului care implica sisteme, retea si comunicatii pot fi exersate integral fara a avea un impact asupra mediului de productie. Cerintele cum ar fi proiectele majore de constructii sau relocarea operatiunilor trebuie considerate ca oportunitati de exersare a componentelor majore ale planurilor.