|
Kaizen – Un termen japonez pentru imbunatatire. Imbunatatirea continua implica pe toata lumea, manageri si muncitori. In productie, Kaizen este in relatie cu identificarea si eliminarea pierderilor cu manopera, utilajele sau metodele de productie. Un instrument de baza in aplicarea sistemului de imbunatatire continua este “Lista de activitati” Managerii de cele mai multe ori se confrunta cu dificultatea de a prioritiza activitatile pe care le aduna in listele lor zilnice, ceea ce poate duce la perturbari ale activitatii, aparitia situatiilor de criza si aparitia inevitabila a pierderilor. Exista doua metode cunoscute de prioritizare.
1. FMEA (Failure Mode & Effect Analysis) - Moduri eroare si Analiza efectelor. Aceasta a fost dezvoltata cu scopul de a aprecia si impiedica aparitia potentialelor probleme. Metoda introduce conceptul de RPN (Risk Priority Number) - numarul de prioritate a riscului – Produsul a trei elemente fiecare cu o valoare cuprinsa intre 1 si 10. Cele trei elemente sunt : Usurinta Detectarii - Abilitatea de a identifica problemele potentiale in avans. Impactul – Orice nou aspect ce poate aparea in cazul in care ar avea loc o potentiala problema. Probabilitatea de aparitie - Frecventa cu care o problema sau un efect poate aparea Prin multiplicarea acestor trei elemente va aparea un numar cuprins intre 1-1000. Interpretare rezultat: Cu cat RPN-ul este mai mare cu atat mai rapida trebuie sa fie interventia managerului
2. Stabilirea APN (Action Priority Number) – Numar de prioritate a actiunii - pentru fiecare articol Metoda se bazeaza pe patru elemente care la final se restrang la trei: Importanta cu care se evalueaza Impactul unei actiuni propuse Se aloca o valoare de la 1 – 10; 1 indica un impact redus sau inexistent asupra operatiilor; 10 reprezinta o imbunatatire radicala. Lead-time-ul – Se aplica aceeasi scara de al 1 – 10; 1 indica un timp de implementare a actiunii lung (peste 6 luni); 10 indica ca actiunea ar trebui intreprinsa imediat, in cursul aceleiasi zile. Costul – Totalul cheltuielilor necesare pentru ducerea la indeplinire a activitatii: 1 – implementarea este foarte costisitoare; 10 – activitatea se realizeaza cu costuri reduse sau chiar zero. Controlul – Defineste nivelul de influenta pe care managerul trebuie sa il aiba asupra resurselor si oamenilor: 1 – managerul depinde de ceilalti pentru toate resursele; 10 – managerul ar un control total asupra tuturor resurselor in ansamblu. Prin inmultirea celor 4 elemente se obtine APN. Pentru un manager de nivel superior, este important produsul primelor trei elemente deoarece controlul asupra resurselor este implicit
Exemplu:
Elementul | Actiunea A | Actiunea B | | Impactul (I) | 5 | 7 | | Lead time-ul (LT) | 3 | 5 | | Costul (C) | 7 | 7 | | Controlul (CON) | 9 | 3 | Manager APN (IxLTxCxCON) | 945 | 735 | | Manager Superior (IxLTxC) | 105 | 245 | Interpretare: Daca ar trebui sa privim APN-ul managerului acesta ar tinde sa inceapa cu activitatea A. Daca insa analizam APN-ul managementului superior, cu siguranta trebuie inceput cu activitatea B – solutie care privind cifrele este si cea corecta (scorurile pentru primele trei este evident mai mare.
|