V-ati gandit vreodata sa adaugati cross docking-ul in operatiunile dumneavoastra? Un expert in manipularea materialelor explica schimbarile necesare.

Managerii „lean” de depozitare ai zilelor noastre incearca sa elimine sarcinile care nu sunt necesare si sa imbunatateasca activitatile care adauga valoare. Una din cele mai frecvente adoptate strategii este cross docking-ul, practica expeditiei  produselor cu un minim de manipulare de la receptie la livrare.
Desi importanta sa a devenit din ce in ce mai evidenta in zilele noastre, cross docking-ul  se utilizeaza deja de cateva decenii. De ce am acorda din nou atentie unei practici atat de vechi? Deoarece cross docking-ul ajuta expeditionerii sa se adreseze unei anumite nevoi a business-ului care este mai importanta acum decat in trecut.

Putine produse, economii mari
In primul rand cross docking-ul accelereaza viteza de deplasare a produselor catre pietele de desfacere prin stabilirea rutelor produselor catre destinatiile finale imediat ce sunt receptionate. „Articolele noastre aflate in cross docking nu petrec timp efectiv deloc in depozit” raporta un trafic manager din cadrul unei companii producatoare de componente hardware care foloseste cross docking-ul pentru cca 85% din volumele expediate. „Produsele intra pe o usa si ies imediat pe cealalta”, spune el.
Cross docking-ul ajuta de asemenea la imbunatatirea nivelului operativ. Deoarece produsele nu sunt trimise in stoc, companiile care folosesc cross docking-ul isi reduc necesarul de spatiu si emimina costurile cu forta de munca si stocurile.
De asemenea, cross docking-ul permite companiilor sa intampine nevoile clientilor cand timpul conteaza cel mai mult. Astfel de exemple includ promotiile si alte strategii de marketing programate, practicile suport si just-in-time si consolidarea unor retele multiple de furnizori.
In ciuda acestor beneficii dovedite, nu sunt foarte multe companii care fac cross docking. Iar cele care practica cross docking-ul folosesc aceasta metoda numai pentru un procent mic din volumul de expeditii. Un motiv ar putea fi gradul de acceptare limitat de catre manageri a conceptului de stoc inexistent pentru intampinarea cererii.

Ce, cand si cum se face
De multe ori cross docking-ul intersecteaza functii care interactioneaza, incluzand si acelea din afara depozitului. Acesta poate lua o multitudine de forme, de la simpla mutare de paleti pana la manipularea complexa a cutiilor ce implica sisteme transportoare pentru sortare.
Identificarea celor mai potrivite sisteme de cross-docking poate presupune sortarea unei retele complicate de detalii. Totusi, indiferent de specificul operatiunii, adoptarea unei abordari sistematice pentru gestionarea schimbarii poate fi esentiala daca doriti sa reorganizati cu succes centrul de distributie (DC) si sa reproiectati operatiunile pentru utilizarea cross docking-ului.
Mai jos puteti regasi cateva indrumari pentru a va ajuta sa porniti la drum.
Pasul 1. Selectarea produselor si furnizorilor
Nu toate produsele se pot manevra in sistem cross docking. Cele mai recomandate sunt cele cu un grad sporit de predictibilitate, popularitate si miscari de volum; acestea trebuie identificate pe baza analizei istoricului fiecarui produs.
Alte produse potrivite pentru cross docking pot fi:
• Bunurile perisabile care necesita livrare imediata
• Articolele de calitate superioara care nu necesita controale complexe ale calitatii la receptie
• Produse pre-marcate, pre-etichetate si gata de vanzare
• Articole destinate evenimentelor promotionale si lansarilor
• Produse cu cerere continua, consistenta cum ar fi laptele sau hartia igienica
• Produse care se deplaseaza de la un retailer la altul
• Comenzi preambalate prelevate anterior din alte locatii
• Retururi

Selectia furnizorilor
Producatorii cu centre de distributie proprii sunt vizibil in avantaj in cazul cross docking-ului. Urmarind ciclurile de productie, acestia pot anticipa receptiile de produse finite de la furnizorii obisnuiti si alocarea imediata pe rutele de expeditie imediat dupa realizarea receptiei fizice.
Pentru retaileri si distribuitori selectarea furnizorilor ideali pentru un program de cross-docking tinde sa fie mai complexa. Este necesar sa alegeti furnizorii care ofera cantitatea corecta din produsul corespunzator la momentul oportun. Cei mai buni furnizori pentru cross-docking sunt cei ce pot:
• Sa configureze produsele pentru manipulare eficienta catre urmatorul punct din supply chain
• Sa se conformeze corespunzator cerintelor clientilor privind etichetarea, ambalarea si calitatea produselor
• Sa impartaseasca efectiv si eficient informatii cu clientii lor

Pasul 2. Planificarea si proiectarea operatiunii

In planificarea unui program de cross docking si pentru identificarea celui mai bun proiect pentru nevoile companiei este important a se realiza pentru inceput o evaluare corecta a capacitatii curente a depozitului. Numarul de schimbari necesare va depinde de volumul si de cerintele de manipulare ale produselor selectate. In mod normal, cu cat sunt mai putine produse procesate in cross docking, cu atat mai putine schimbari sunt necesare. Tipul de unitati de manipulare implicate are de asemenea o influenta semnificativa asupra aranjamentului. Un transfer simplu, de paleti completi de la receptie la livrare, de exemplu, tinde sa fie mai usor de implementat decat un sistem de cross docking pentru cutii care pot necesita sisteme transportoare pentru sortare.

Cateva consideratii de care trebuie sa se tina seama sunt:
Capacitatea si proiectarea docului. Deoarece majoritatea activitatilor de cross-docking se concentreaza la docurile de receptie si incarcare, asigurati-va ca aveti un numar adecvat de porti si suficienta capacitate in acele zone. Acolo unde este posibil, eliminati rafturile pentru a crea mai mult spatiu pe doc. Asigurati-va ca produsele pot circula rapid si liber prin centrul de distributie.      
Managementul curtii.  Pentru a respecta programul rigid de receptii/ livrari din cross docking s-ar putea sa aveti nevoie de un cap tractor si un sofer bine pregatit pentru a deplasa semiremorcile prin curte. Trebuie sa existe un manager de curte si pentru a se asigura prezenta camioanelor la portile corespunzatoare la momentul corespunzator, pentru rezolvarea problemelor privind echipamentele si pentru coordonarea camioanelor pentru evitarea intarzierilor.

Echipamente de manipulare
In cazul cross docking-ului este important sa se deplaseze volume mari de produse intr-un timp scurt. Prin utilizarea transpaletelor duble pentru deplasarea de volume mari de produse se poate dubla capacitatea. Benzile rulante instalate pe podele si conectate la transportoarele pentru paleti pot accelera vizibil transferul de paleti.
Acolo unde este posibil, extensiile pot ajuta, de asemenea, la incarcarea si descarcarea cutiilor. Sistemele transportoare de sortare cresc viteza prin rutarea automata a cutiilor de la receptie la livrare si, daca este cazul, pot ajuta echipamentele de tiparire si aplicare a etichetelor pentru livrare.

Personal. Cand vine momentul sa alegem managerii pentru o operatie de cross-docking noua nu uitati ca viziunea de ansamblu poate fi un factor de succes.
Este posibil sa aveti nevoie de personal suplimentar pentru cerintele cross-docking-ului dar aceasta nu inseamna neaparat sa faceti noi angajari. Unele companii externalizeaza cererea de forta de munca.
Sisteme de informatii. Anumiti expeditioneri au implementat cu succes cross-docking-ul folosind sistemul de lucru pe baza de hartii insa este preferata informatia care circula in timp real intre parteneri, fara documentatie tiparita.
Sistemele electronice de inregistrare de date, folosind coduri de bare si dispozitive RF imbunatatesc productivitatea la doc directionand automat soferul catre poarta corespunzatoare de iesire. Acestea permit de asemenea urmarirea comenzilor in timp real si reducerea erorilor care apar in sistemul clasic cu material printat. Mai mult, tagurile de identificarea prin frecventa radio faciliteaza schimbul de informatie fara scanare. Informatiile privind paletii sunt inregistrate automat in timp ce expeditiile ce sosesc sau pleaca trec prin portalurile RFID localizate pe docuri.
Deoarece cross-docking-ul evolueaza rapid, este important nu numai sa se inregistreze informatiile in timp real ci si sa se utilizeze imediat.

Pasul 3. Justificarea costurilor si impartasirea informatiei
Cat va costa implementarea cross-docking-ului?  
Pentru o operatiune complexa, cu investitii substantiale de capital, este recomandat sa se evalueze efectul asupra profitabilitatii pentru fiecare SKU. Acolo unde furnizorii trebuie sa-si asume responsabilitati suplimentare impartirea profitului impartire – practica impartirii economiilor estimate – poate fi initiat cu furnizorii care fac posibil cross docking-ul.

Pasul 4. Implementare si mentenanta
Ca si in cazul oricarei implementari, este recomandat un plan bine pus la punct de la inceput. Daca nu ati mai folosit cross docking-ul, incepeti cu un program pilot. Aceasta va va permite sa studiati efectele cross-docking-ului la scara restransa si sa rezolvati orice slabiciune inainte de a implementa procedeul pentru o intreaga linie de produse, o intreaga retea sau locatie.
Pregatiti-va pentru orice eveniment neprevazut. Aceasta poate insemna mentinerea unui stoc redus de produse in cross-docking in locatia dvs. Trebuie sa se stabileasca proceduri standard de operare astfel incat comenzile sa nu fie intarziate iar produsele sa poata fi procesate in cross-docking chiar si cand se primesc mai putine unitati decat era prevazut (probabil datorita greselilor de numarare sau deteriorarii). De exemplu, luati in considerare redistribuirea comenzilor si acordarea de prioritate clientilor importanti.

Imbunatatire continua
Odata ce operatiunea de cross-docking a fost implementata si functioneaza corect, nu va imaginati ca treaba dumneavoastra a luat sfarsit.
Cautati metode pentru a obtine si mai multe beneficii din aceasta strategie din ce in ce mai populara. De exemplu, conditiile ofertei si cererii se schimba constant, deci monitorizati periodic produsele din cross-docking pentru a determina sustenabilitatea programului. O alta optiune ar putea fi: pentru sporirea beneficiilor, odata ce stapaniti sistemul, adaugati treptat noi produse in mixul de cross-docking.
Daca este planificata, proiectata si  implementata corespunzator, imbunatatirea centrului de distributie prin cross docking poate ajuta la reducerea costurilor operationale, reducerea investitiei in stocuri si imbunatatirea rotatiei produselor – toti pasii catre un depozit de tip lean.